對于激光機切割金屬我們都很有信心，激光機的能力我們都非常清楚，東莞激光切割機我們就不著重介紹了。作為加工企業，效率就是金錢，所以我們先說說激光切割的效率問題。眾所周知，激光切割機誤差率是非常的低的，對于一些不需要怎么精密的產品或者工件來說基本算是毫無瑕疵了。而切割速度，也就是切割的效率，這方面的話是要看被切割的金屬材質和厚度的，我們都知道金屬的材質不同熔點也不同，激光效應也不同，所以導致了同樣厚不同材質的板材切割效率也是大大不同的，不過其中也是要看切割機的激光頻率的，頻率高的話，那么切割的效率自然就高。

　　當然，為了更好的發展，東莞激光切割機也是在不斷的完善的，激光切割的效率也將會不斷的完善。時代在不斷的進步，科技也在不斷的創新，所以激光機的發展也是一步更比一步深。這些都是后話了，這里我們說一下現有的提高效率方式吧！這種方式其實就是更改噴嘴的方式來進行的，放大鏡的在陽光下的作用我想大家在小學的時候就知道了，而激光噴嘴也是一樣的。

　　為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗。分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。

　　第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是目前工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法采用。

　　以上就是關于東莞激光切割機的切割效率問題，激光機的切割效率決定了企業的反正速度，要知道機器除了購買要錢，使用的時候也是要錢的，不只是電費維修費，還需要各種化學消耗品，這些也都是需要錢的。所以如果切割效率提高了，不止成本省了，還能做更多的生意。